提高真空轉鼓過濾機的工作效率有妙招
發布時間：2017/01/07 點擊量：
一、堅持合理的入料壓力。
入料壓力是壓濾過程的主要推進力, 入料壓力越大, 壓濾速度就越快, 但是, 過高的入料壓力容易形成設備的磨損; 入料初期, 濾室中還沒有被截留足夠的物料, 嚴厲地說濾室的封鎖性還不理想, 所以, 入料階段以及壓濾初期要堅持低壓大流量, 壓力控制在0.11～0.12MPa,
否則會形成真空轉鼓過濾機跑料, 給后續的壓濾、成餅以及卸餅帶來不利的影響。壓濾階段的壓力以控制在0.149～0.159MPa為宜, 但是不能大于0.18MPa, 以免壓力過大對濾板、機架等形成損壞以及對入料泵無謂的磨損。現場能夠經過閘閥節流調理壓力, 也能夠經過入料泵電機的變頻調速安裝完成泵揚程(提供壓力) 的合理調整;
二、保證合理程度的入料濃度。
理論上講, 真空轉鼓過濾機入料濃度越高越好。濃度越高, 壓濾周期越短, 可堅持較大的處置量、較為理想的濾餅水分以及濾液中較低的固體含量。但是, 我國選煤廠普通是耙式濃縮機底流進入真空轉鼓過濾機, 過高底流濃度給耙式濃縮機的正常和平安運轉帶來隱患, 若追求過高的底流濃度, 可能會形成耙式濃縮機壓耙, 影響正常消費。所以,真空過濾機入料濃度應堅持在400～600g/L, 這樣, 既能夠保證真空過濾機請求的入料濃度, 又能夠保證耙式濃縮機的正常運轉.
三、保證合理的入料粒度。
我國選煤廠煤泥水處置系統大多選用真空轉鼓過濾機回收煤泥, 完成洗水閉路, 但也有局部選煤廠采用煤泥離心機(高頻篩) 或其他設備配合煤泥真空過濾機結合作業,完成煤泥回收和洗水閉路。關于前一種工藝, 真空過濾機入料礦漿的粒度組成根本是不可控的。但是, 后一種工藝設計則具有一定的靈敏性, 即當洗煤系統(或浮選系統) 跑粗時, 能夠將局部濃縮機底流合理分流進煤泥離心機, 回收粗物料, 而將離心機離心液返回真空過濾機入料, 這既能改善真空過濾機入料的粒度組成, 又能夠改善真空過濾機工作情況。真空過濾機是一種理想的煤泥水處置設備, 影響真空過濾機運轉情況的主要要素是入料壓力、濃度、粒度組成和操作程度等。
為了改善真空轉鼓過濾機的工作情況,進步工作效率, 要分離選煤廠的消費實踐和消費工藝, 對影響真空轉鼓過濾機工作情況的諸要素停止合理的控制和有效的調整, 以確保高效運轉。
